1. 고정밀 단면 씰과 베어링 지지 구조의 통합 가공-

① 다단-복합 밀봉 구조가 정밀하게 형성되어 있습니다.

맞춤형 성형 도구와 5{0}}축 연결 조각 기술을 사용하여 방사형 O-링 홈, 단면 씰링 개스킷 홈, 미로 방진-방지 구조 및 엔드 캡의 회전 샤프트 립 씰 장착 구멍과 같은 여러 씰링 기능의 정밀 가공이 한 번의 클램핑으로 완료되고 씰링 홈의 크기 공차가 ±0.015mm로 제어되며 둥근 모서리가 부드럽고 버{4}}없어 안정적인 보호 기능을 제공합니다. IP65/IP67/IP69K 및 기타 높은 보호 수준용.

② 고정밀-베어링 구멍은 출력 인터페이스와 동시에 가공됩니다.

정밀 CNC 선반 또는 터닝-밀링 복합 센터, 베어링 장착 구멍, 출력 플랜지 연결 표면 및

고정 정지 장치의 처리는 베어링 보어가 출력 플랜지와 동축이 되도록 하는 것입니다. 학위 Φ0.008mm 이하(Φ0.015mm 이하), 단면 런아웃 0.005𝗆𝗆 이하, 전송 시스템에 대한 정확한 터미널 지원을 제공합니다.

③ 통합 센서 및 케이블 인터페이스는 정밀하게 제작됩니다-

정밀{0}}내장된-인코더/홀 센서 장착 공간, 신호 커넥터 인터페이스 및 다중{2}}채널 방수 케이블 글랜드 장착 구멍은 전기 인터페이스의 위치 지정 정확도와 밀봉 신뢰성을 보장하여 모듈식 빠른 연결 요구 사항을 충족합니다.

2. 경량 강화 구조 및 동적 성능 최적화

① 리브 플레이트의 토폴로지 최적화 및 얇은-벽 구조 변형 방지 처리-

유한요소해석 결과에 따르면 고속밀링 기술을 사용하여 내부 비대칭 보강재와 최적의 재료분배 구조를 정확하게 구현하여 중량(중량 제어 정확도)을 최소화하는 동시에 엔드캡의 전체 강성과 충격저항 ±1%를 보장합니다.

② 고하중 볼트 체결 부위의 국부 보강-

출력 플랜지 볼트 구멍의 둘레, 엔드 캡 및 몸체의 연결 표면과 같은 주요 응력 영역에 대해 국부적 재료 두껍게 설계 및 가공이 수행되고 나사 구멍 압출 강화 또는 슬리브 처리가 구현되어 연결의 피로 강도 및 프레팅 마모 저항이 크게 향상됩니다.

③ 동적 균형 통합 설계 및 중복 제거 처리

고속 회전 출력 엔드 캡의 경우-동적 밸런싱 조정 구조(예: 중량 감소 홈 및 균형추 블록 장착 위치)를 통합할 수 있으며, 고속 작동에서 저진동 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 가공을 통해 구성요소 수준의 동적 밸런싱을 실현할 수 있습니다.-

3. 열 관리 및 표면 기능 통합

① 일체형 냉각핀 및 냉각수 인터페이스 처리

모터 엔드 캡 또는 전력 소비가 높은-엔드 캡에는 방사형 방열 핀 또는 냉각 플레이트와 일치하는 플랫 러너를 직접 가공하고 냉각수 입구 및 출구 스레드 인터페이스를 정밀하게 가공하여 효율적인 능동 방열을 구현합니다.

② 다기능-표면 처리가 통합되어 있습니다.

하드 아노다이징(두께 30{2}}50μm, 경도 HV400 이상), 마이크로 아크 산화, 테프론 코팅, 레이저 마킹 등 다양한 표면 처리 옵션을 제공하여 내식성, 내마모성, 절연성, 식별성 등의 종합적인 요구 사항을 한 번에 충족합니다.

4. 전체-차원적 품질 검증 및 데이터 전달

① 밀봉 성능의 시뮬레이션 및 측정 검증

유체 시뮬레이션은 씰 구조의 합리성을 분석하는 데 사용되며, 각 제품 배치는 지정된 압력(공압/유압)에서 유지 압력 또는 헬륨 질량 분석법 누출 감지 테스트를 거쳐 씰 신뢰성을 보장하고 신뢰할 수 있는 테스트 보고서를 제공합니다.

② 3D 스캐닝 및 조립 시뮬레이션

청색광 3D 스캐너는 완성된 엔드 캡의 고정밀 포인트 클라우드 데이터를 얻고, 고객의 원래 설계 모델과 비교 및 ​​분석하고, 3D 크로마토그래피 편차 맵을 생성하고, 가상 조립 검증을 지원하는 데 사용됩니다.

③ 디지털 전수검사 패키지 배송

고정밀 좌표 측정기, 진원도 측정기, 거칠기 측정기를 사용하여 주요 치수, 모양 및 위치 공차, 밀봉 표면 품질을 수행합니다. 100% 전체 검사, 2D 도면 주석 보고서, 3D 편차 지도 및 재료 인증서를 포함한 완전한 디지털 데이터 패키지 제공.